Die Aluminiumverbundplatte besteht aus zwei Lagen 0,5 mm dicker Aluminiumplatte innerhalb und außerhalb der Mitte der 2–5 mm dicken Aluminiumplatte, und die Oberfläche ist mit einer sehr dünnen Fluorkohlenwasserstoff-Sprühbeschichtung beschichtet. Diese Verbundplatte zeichnet sich durch einheitliche Farbe, flaches Aussehen und bequeme Herstellung aus. Der Nachteil dieser Verbundplatte besteht jedoch darin, dass das zentrale Sandwich der Verbundplatte giftige Inhaltsstoffe enthält und beim Verbrennen oder Erreichen hoher Temperaturen Gase freigesetzt werden und die Umwelt bei Verwendung der Innen- und Außenwände verschmutzt wird. Die Aluminiumplatte und das PVC-Sandwich sind zusammengeklebt, und die Verbundfestigkeit ist nicht hoch, und die Kraft zwischen den beiden Schichten kann die Aluminiumplatte und das Sandwich trennen.
Da die Aluminiumplatte sehr dünn ist, dehnt sich das zentrale Sandwich aufgrund der lokalen Erwärmung leicht aus und wölbt sich nach außen. Aus Sicht des Blitzschutzes der Vorhangfassade besteht die Aluminiumverbundplatte aus zwei Lagen 0,5 mm dickem Aluminiumblech und Polyethylen, die durch Druck verbunden sind. Polyethylen ist ein schlechter Leiter und die beiden Aluminiumbleche wirken isolierend. Obwohl bei der Herstellung der Aluminiumverbundplatte die innere Schicht aus einem Hilfsrahmen aus Aluminiumlegierung besteht, werden Nieten und die Aluminiumverbundplatte an den vier gebogenen Seiten fest miteinander verbunden. Da die Nietfläche zu klein und, was noch wichtiger ist, das 0,5 mm dicke Aluminiumblech zu dünn ist, wird bei einem Blitzeinschlag der hohe Blitzstrom das 0,5 mm dicke Aluminiumblech durchschlagen, wenn sich das Gebäude seitlich um die Vorhangfassadenplatte herum entwickelt. Der starke Strom kann nur schwer durch die Erdung der Verbundplatte fließen, sodass das Gebäude vom Blitz getroffen wird.
Zur Herstellung von Aluminium-Verbundplatten: Die Aluminium-Verbundplatte wird zunächst an ihren vier Seiten geschlitzt. Anschließend wird eine Seite der Aluminiumplatte und eine Kunststoffschicht in einer bestimmten Breite abgeschnitten, sodass nur die 0,5 mm dicke äußere Aluminiumplatte übrig bleibt. Die vier Seiten werden zu einem 90°-Rechteck gebogen. Anschließend wird ein rechteckiger Hilfsrahmen gleicher Größe aus Aluminium gefertigt und in den Schlitz der Aluminium-Kunststoff-Platte eingesetzt. Die Unterseite des Hilfsrahmens wird auf die Rückseite der Aluminium-Kunststoff-Platte geklebt, und die gebogenen vier Seiten der Verbundplatte werden mit Zugnieten an den vier Seiten des Hilfsrahmens befestigt. Die Mitte des Rechtecks wird anschließend mit Strukturkleber auf ein oder mehrere Aluminium-Profilverstärkungsstäbe geklebt. Derzeit werden die meisten Geräte nicht nach diesem Verfahren hergestellt. Die Oberseite der Aluminium-Verbundplatte wird nach dem Schlitz zu einem 90°-Winkel gebogen, und nur die vier Falzkanten der Verbundplatte werden mit Aluminiumwinkeln befestigt. Auf diese Weise werden das Oberflächengewicht und alle äußeren Kräfte sowie alle Lasten von den vier Seiten der 0,5 mm starken Aluminiumplatte getragen, und die Sicherheit ist gering. Jede Vorhangfassade ist jederzeit unterschiedlichen positiven und negativen Windlastdrücken ausgesetzt, die vier Seiten der 0,5 mm starken Platte können leicht brechen. Dieses Phänomen ist bei den meisten Projekten aufgetreten, daher müssen bei der Herstellung von Vorhangfassaden aus Aluminiumverbundplatten Unterrahmen und Verstärkungen aus Aluminiumlegierung hinzugefügt werden.
Beitragszeit: 05.06.2024
